Güçlü Baskıcı

Güçlü küp presleri, renkli ve siyah metal maden tozlarının küp yapımı için kullanılır, doğrudan fırına erime ve ekleme değerini artırmak için kullanılır. Tüm metalurji endüstrisi atıkları, aksesuarlar fırın üzerinde olması gerekir, tamamlanmak için bir top pres gerekir. Örneğin: toz, havuz çamuru, oksit derisi, çelik çöpü, demir tozu, alüminyum tozu, silikon mangan tozu vb. Güçlü bir toplu pres, tozlu malzemeyi toplara sıkıştıran bir cihazdır. Son derece geniş bir uygulama, alüminyum parçaları, aktif kömür, alüminyum oksit, alüminat, kaust, ahşap kömür, kil, koks, kömür, buz taşı, gübre, plastik, kireçtaş, boya, üre, potasyum tuzu gibi aşağıdaki malzemeleri bastırabilir. Amacı tozu azaltmak, ağırlığı kontrol etmek, geri kullanım, nakliye özelliklerini iyileştirmek vb. Üretim kapasitesinin tasarımı, esasen Pejiang Fa magnezyum rafineri sürecinde kuru tozu basmak için kullanılır.

Fabrikamız gelişmiş teknoloji, güvenilir kalite, çok kullanımlı bir makine, güçlü bir basınç, büyük, orta ve küçük işletmeler için belirli bir üretim boyutuna sahip bir üretim hattı oluşturmak için uygundur. Endüstriyel gazlama, kazan tipi, soğuk basınçlı odak, ateşleme kömürü, sivil kömür, sivil metalurji, dayanıklı malzemeler, ilaç ve diğer malzemelerin çeşitli kalıplamaları için uygundur. Güçlü balon presleri yıllarca endüstriyel kullanım ve geliştirme sonrasında, diğer benzer ürünlere kıyasla, güçlü balon presleri yüksek küresellik oranına, küçük güç tüketimine ve kompakt yapıya sahiptir.
Yapı Özellikleri

65 mangan dökümü ile silindir derisi kullanılır. Özel ısıl işlem sonrası sertlik 58 dereceden fazla olabilir. Rulo derisi kombinasyon montajı ile kullanılır ve aşındıktan sonra değiştirilebilir. Güçlü küresel presler, cihazı sert darbelerden daha iyi korumak için tampon cihazlarına sahiptir. Toplu kase ayarlanabilir cihazı ile tasarlanmıştır, böylece iki silindirli toplu kase her zaman ayarlanabilir aralıkta ve asla doğru yerde olmaz. Yapı prensipi güçlü top basıcı ana motordur: v şeklinde bant, reduktör, reduktör geçiş bağlantısı, daha sonra aktif eksene bir çift açık dişli tarafından geçirilir, iki makaralı eksen senkronizasyonunu sağlar (eşit hızda ters), pasif makaralı hidrolik silindirin piston üstüne tutulur (sabit basınç tipi eğimli demir üstüne tutulur), hidrolik devre ve sıvı kontrol valfı ve akumulatörü tarafından sistem basıncını sağlar, malzeme depo deposundan miktarlı ekipman aracılığıyla eşit bir şekilde şekillendirme makinesinin kapısına girer, kapıdaki ayarlama kapısı aracılığıyla ayarlanır, malzemenin eşit bir şekilde rulo ortasına girmesini sağlar, eşit hızda ters çalışan silindirin sıkıştırılması için malzemenin birim şekillendirme basıncı küçük büyür, rulo merkezi bağlantısında şekillendirme basıncı maksimum değere ulaşır, malzeme hattı geçtikten sonra, şekillendirme basıncı

Güçlü pres ekipmanı için malzeme gereksinimleri
1, kalıplama malzemesi 0-2mm malzemenin% 50'sini, 2-3mm malzemenin% 30'sını ve 3-5mm malzemenin% 20'sini oluşturmasını gerektirir
2, kalıplama malzemesi kesinlikle aşırı sert malzemeler içerir, demir blokları gibi malzemeler içeriyorsa, taşıyıcı kemere demir çıkarıcı eklenmesi önerilir.
3, tedarik sürecinde ekipmanın üretim ihtiyaçlarını karşılamalıdır, yetersiz tedarik veya aşırı tedarik, pres ekipmanının çalışmasını etkileyebilir.
Dikkatler
Güçlü pres ekipmanının çalışması sırasında dikkatler:
1. Dönme hızı istikrarlı, yüksek şekillendirme oranı, ürün parçacık büyüklüğü eşit;
2, kalıplama basıncı her zamankinden daha büyük ve basınç ayarlanabilir, bitmiş ürün kalitesi iyi;
3, kalıplama sistemi güvenli ve güvenilirdir, parçaların değiştirilmesi kolaydır ve iş yükü küçüktür;
4. Yapı basit ve kompakt, yer tasarrufu, güvenilir çalışma;
5, pürüzsüz kalıplama, düşük gürültü, az toz;
6. Müşteri taleplerine göre, bitmiş ürünlerin çeşitli şekillerini bastırılabilir.

Güçlü pres kurulumunda dikkat:
Güçlü bir top basıcısı daha dengeli bir tabana sahip olmalıdır, düzeltme seviyesine dikkat edin, düz boşluğa dikkat edin, konveyör ayrıca konveyör yüksekliği, seviyesi vb. ile uyumlu olmalıdır, kurulum tamamlandıktan sonra, her parçanın sağlam bir şekilde bağlı olup olmadığını kesinlikle kontrol edin, makinede çöplükler olup olmadığını kontrol edin, her parçanın yanlış olmadığını belirleyin. Test makinesi geri döndüğünü görmek, doğru yönde arka hava çalışması otuz dakika, her parçanın anormal sesli veya sıcak olup olmadığını görmek, sorunun zamanında çözüldüğünü keşfetmek, her şeyin normal olduğundan sonra 300 kg kuru madde (su olmadan kömür tozu, ince kum veya ateşe dayanıklı malzeme) hazırlamak, kuru taşıma cilalaması, yaklaşık beş kez, resmi üretim yapılabilir. Lütfen dikkat edin: Ne içeriği, küresel basınç ve kalıplanma üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, iyi bir şekilde ele almanız gerekir, en iyisi ilk kuru ve ıslak olmak, ağır araçların başlaması kesinlikle yasaktır. Makinenin normal üretiminden sonra ilk aşamada, parça cıvatalarının gevşemesini önlemek için özel olarak izlenmelidir, durumun hemen durmasını, reduktör ve dişli kutusunun içindeki yağlayıcıyı keşfetmek, öğütmeye başladıktan sonra otuz gün sonra yeni dişli yağı değiştirmek.