Sızdırmazlık yüzeyi düz, sızdırmazlık ile temas alanı daha büyük, sıkıştırıldıktan sonra, sızdırmazlık kolayca her iki tarafa uzanır veya hareket eder, yalnızca düşük basınçlı durumlar için uygundur.
Ana Üretim Süreci:
Yüzey flanş ana üretim süreci esas olarak dövme, döküm, kesim ve rulo dört türüne ayrılır.
Döküm flanş, hassas şekil boyutu, küçük işleme miktarı, düşük maliyet, ancak döküm kusurları (hava delikleri, çatlamalar, karıştırmalar); Döküm iç organizasyon akım tipi kötü (kesim parçası ise, akım tipi kötü);
Dövme flançası düşük karbon içerir, genellikle döküm flançasından paslanmak kolay değildir ve döküm parçaları daha iyi, doku daha yoğun, mekanik özellikler döküm flançasından daha iyidir;
Doğru olmayan dövme işlemi de büyük veya eşitsiz tahıl, sertleşme çatlakları, dövme maliyeti döküm flançalarından daha yüksek olacaktır.
Döküm parçaları, döküm parçalarından daha yüksek kesme ve çekme gücüne dayanabilir.
Döküm avantajı, daha karmaşık bir biçim ve daha düşük maliyet elde edebilmektedir;
Dövme parçalarının avantajı, iç düzenli bir örgü, dökümdeki delikler, karıştırmalar ve diğer kusurlar yoktur;
Üretim sürecinden döküm flançası ve dövme flançası arasındaki farkı ayırt etmek, örneğin santrifüjik flançalar döküm flançalarının bir türüne aittir.
Santrifüj, döküm yönteminin üretim flanşına aittir, döküm türü, sıradan kum döküm dokularından çok daha incedir, kalite çok daha iyidir, doku bozukluğu, bozukluklar, kum gözleri ve diğer sorunlar kolayca ortaya çıkmaz.