Cam çelik kükürtürsüzleştirme ekipmanları temel olarak ısıl elektrik santrallerinin duman gazı kükürtürsüzleştirme nitritleme çevre koruma sistemi ile uygulanır, şu anda ıslak kükürtürsüzleştirme yönteminde ana. Bu işlem özelliği için şirketimiz aşağıdaki ürünleri ve ekipmanları sunabilir:
1. FRP püskürtme duş Hebei Glass Çelik İtalyan gelişmiş teknolojilerinin tanıtılmasına dayanarak, FGD sisteminin FRP püskürtme borularının yerleştirilmesinde yıllarca araştırma yaptıktan sonra, benzer ithalat ürünlerinin yerini alabilir, ürün kalitesini garanti etmek altında, emici kule kritik ekipmanları için FRP püskürtme borularının maliyetini önemli ölçüde azaltır ve inşaat döngüsünü kısaltır. Özellikler: DN10-DN4000, kullanıcı ihtiyaçlarına göre tasarlanabilir Basınç: 4.0Mpa altında Sıcaklık: 220 ℃ altında Aşınmaya dayanıklı tabaka kalınlığı 2.5mm'den büyük Renk: Siyah Yeşil açık sarı Nozle bağlantı yöntemi: Flans Yapıştırma
|
|
2. FRP plazma taşıma borusu
Hebei Glass Çelik özel teknoloji kullanarak üretilen cam çelik aşınmaya dayanıklı borular, nemli kükürtsüzleştirme kulesinin dışındaki kireç pastası solüsü taşıma boru sistemlerinde çelik kaplama borularına ideal bir alternatiftir. (Butil kauçuk kolayca yaşlanır ve korozyona ve boru tıkanmasına neden olur)
Çelik kaplı borulara kıyasla, cam çelik aşınmaya dayanıklı borular aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1) Kolay kurulum
Cam çelik hafif ve güçlü avantajlara sahiptir, yoğunluğu sadece çelikin 1/4'ündür, bağlantı yöntemi flanş bağlantısı, yapıştırma yapıştırması ve benzeri kolay ve hızlıdır.
2) Fiyat Avantajı
Aynı özelliklerdeki cam çelik aşınmaya dayanıklı boru fiyatı, çelik kaplama borularının sadece% 75-90'ıdır.
3) Yalıtım gerekmez
Cam çeliğin kendisi ısının kötü bir iletkenidir ve ısı iletkenliği sadece 0.48W / m ℃dir.
Çeşitli malzemelerin özelliklerinin karşılaştırılması
Malzeme öğesi Fiber sarılmış cam çelik çelik PVC
Termal genişleme katsayısı (10-6 / ℃) 11.2 12.3 60-80
Isı iletkenliği (W / m ℃) 0,48 11 30,21
Kule dışındaki kireçtaş ve giç sülümlerinde kullanılan boru sistemleri dış yalıtım katmanına ihtiyaç duymaz, sadece mühendislik yatırımlarından tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda mühendislik ilerlemesini de artırır.
(4) Bakım kolaylığı
Cam çelik aşınmaya dayanıklı boruların bakımına ihtiyacı yoktur, bakımı kolaydır, dış korozyona ihtiyacı yoktur ve çelik kaplı boruların sadece bakımı zor değil, aynı zamanda düzenli olarak dış korozyona ihtiyacı vardır.
5) Ömrü Avantajı
Cam çelik boruların hizmet ömrü 20 yıla kadar olabilir.
6) Ürün Özellikleri
Çap DN15-4000mm
Uzunluk: 100-12000mm
Basınç: 0-2.4Mpa
Diğer bir yöntem, ikincil kirlilik getirmediği için, amonyak kükürtsüzleştirme işlemi yavaş yavaş uygulanır, ilk olarak, sıcak duman gazı öncesi yıkama kulesine girer, doymuş amonyum sülfat çözümüyle temas eder, duman gazı bu süreçte soğutulur ve aynı zamanda, doymuş amonyum sülfat çözümünde suyun buharlaşması nedeniyle amonyum sülfat kristalleri çözülür.
Soğutulmuş duman gazı, SO2 emici kulesine mist giden bir adet aracılığıyla giriyor. Emme kulesinde, amonyak ve su amonyak sıvısına karıştırılır. Duman gazındaki SO2 burada emilir ve amonyuk sülfatı oluşturmak için amonyuk ile reaksiyona girer. Son olarak, kükürtsüzleştirilmeden sonra duman gazı 120 metre yüksekliğindeki devreden atmosfere atılır. Ammonium sülfat çözümü öncesi yıkama kulesine geri dönüşüm için gönderilir.
Ön yıkama kulesindeki amonyum sülfat küveti, desidratasyon sistemine girer. Önce su rotor tarafından desidrate edilir, sonra santrifüje ile amonyum sülfat filtre pastası elde edilir. Rotorlardan ve santrifüjlerden geri döndürülen sıvı, ön yıkama makinesine geri dönüştürülür.
Ammonium sülfat filtre kekleri, yüksek kullanım değerindeki parçacık amonyum sülfat gübreleri elde etmek için granülasyon sistemine gönderilir ve tren veya kamyon tarafından taşınmadan önce 50.000 ton amonyum sülfat tutabilecek bir kubbe deposunda saklanır.
3, duman gazı emici kule (kükürtsüzleştirme kulesi) Şirketimiz, kükürtsüzleştirme kulesinin çapı ve yapı tipinin teknik gereksinimlerine göre tasarlayabilir ve üretebilir, şu anda kükürtsüzleştirme kulesi serisi üretmiştir ve geniş bir şekilde elektrik santrali desteği ile duman gazı egzoz gazı işleme sistemi serisi kullanılmaktadır. Aynı zamanda amonyak kükürtsüzleştirme için gerekli duman gazı egzoz kuleleri ve destekleyen duman kanalları ve aksesuarları üretildi.
|
Cam çelik, nemli duman gazı kükürtsüzleştirme cihazlarında kullanılır
|
Duman gazı kükürtsüzlüğü, günümüzdeki kömür elektrik santrallerinde kükürt dioksidi emisyonlarını kontrol etmek için ana önlemdir. Ve ıslak kireçtaş yıkama yöntemi, dünyanın en çok kullanılan ve en olgun işlemidir. Ulusal Elektrik Şirketi, nemli kireçtaş kükürtürsüzlüğü sürecini ısıl santralin duman gazının kükürtürsüzlüğünün ana süreci olarak tanımlamıştır. Hebei Huaxin Cam Çelik Fabrikası (eski Hebei Huaxin Cam Çelik Fabrikası) 1986 yılında İtalyan VETRORESINA şirketinin ekipman ve teknolojisini tanıttı ve cam çelik serisi ürünlerini üretti, böylece kükürtsüzleştirme ekipman maliyetlerini önemli ölçüde azaltma amacına ulaştı.
Nemli duman gazı kükürtsüzlüğü işlemi için malzeme seçimi
|
Nemli kükürtsüzleştirme işleminin temel prensipi, duman gazındaki SO2, SO3, HF veya diğer zararlı bileşenlerin, yüksek sıcaklıklarda bazı kimyasal ortamları içeren suyla karşılaşması ve kimyasal reaksiyonlar oluşturması, seyreltilmiş kükürt asiti, sülfat veya diğer bileşikler oluşturmasıdır ve duman gazı sıcaklığı aynı zamanda çiğ noktasının altındadır. Bu, kükürtsüzleştirme cihazına ciddi çiğ noktası korozyonu sorunları getirir.
Isı santrali duman gazlarında SO2, NOx, HCl ve HF var. Gazı bekleyin. Bu nedenle, kükürtsüzleştirme sistemi yıkama sıvısında H2SO4, HCl, HF içerir. Çözüm ve yaklaşık% 20 sertleştirme içerir. Duman gazı ısıtılmazsa, emici kule giriş duman gazı sıcaklığı 160-180 ° C'ye kadar yüksek olabilir ve belirli bir kuru ve ıslak arayüze sahiptir. Emme kulesi çıkış duman sıcaklığı düşük, yaklaşık 55 ℃ ve çiğ noktasının altındadır. Bu nedenle, nemli kükürtsüzleştirme sistemi, malzemenin korozyona, aşınmaya ve sıcaklığa dayanıklı olması için son derece sıkıdır. Aynı zamanda, kükürtsüzleştirme sistemi, santral ana ve ana fırın ile eşzamanlı çalışmasını gerektirir, bu nedenle kükürtsüzleştirme sisteminin güvenilirliği, kullanımı ve hizmet ömrü de son derece yüksektir.
|
Doğru malzeme seçiminin araştırılması, ülkelerdeki kükürtsüzleştirme çalışanlarının uzun vadeli çabalarının hedefidir. Ülkeler kendi yakıt kalitesine, çevresel gereksinimlerine ve ekonomik uygunluğa göre kükürtsüzleştirme ekipmanları için malzeme seçiminde de farklıdır. Amerika Birleşik Devletleri'nde çoğunlukla nikel bazlı alaşımlar veya karbon çelik iç kaplama nikel alaşım levhaları kullanılır, Almanya'da karbon çelik iç kaplama kauçuk ve cam çelik kullanılır ve Japonya'da karbon çelik iç kaplama cam taraflı vinil ester reçinesi kullanılır.
Yurt ve dışında elektrik, kimya ve metalurji tasarım araştırma bölümleri, ıslak tütün gazı kükürtsüzleştirme sistemlerinde kükürtsüzleştirme kuleleri, tütün kanalları ve fırınaların ve kaplamaların korozyonunu aşmak için, düşük maliyetli, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir malzeme arıyor.
Cam fiber güçlendirilmiş plastik, aynı zamanda cam çelik (FRP veya GRP) olarak da bilinir, duman gazı kükürtürsüzleştirme cihazı üretimi için 1970'lerin başlarında başladı, özellikle fenol epoksid vinil ester reçinesinin gelişimi, duman gazı kükürtürsüzleştirme benzersiz gereksinimleri için deney araştırmaları ve büyük çaplı cam çelik sarma teknolojisinin ortaya çıkması, cam çelik kükürtürsüzleştirme cihazlarının daha geniş bir uygulaması. 1972 yılından bu yana, vinil ester reçinesinden yapılan cam elyaf güçlendirilmiş plastikler birçok nemli kükürtsüzleştirme sisteminde başarılı bir şekilde kullanılmıştır.
Cam çeliklerin mükemmel özellikleri
Metal malzemelere veya diğer anorganik malzemelere kıyasla, cam çelik çok önemli özelliklere sahiptir. Hafif, güçlü, elektrik yalıtımı, anında çok yüksek sıcaklıklara dayanıklı, yavaş ısı aktarımı, ses yalıtımı, su geçirmez, kolay renklendirme, elektromanyetik dalgalara geçebilir ve hem fonksiyonel hem de yapısal özelliklere sahip yeni bir malzemedir.
3.1 Korozyon dayanıklılığı
Cam çeliklerin korozyona dayanıklılığı çoğunlukla reçineye bağlıdır. Sentetik teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, reçinin özellikleri de sürekli olarak iyileştirilmektedir, özellikle 1960'larda vinil ester reçinin doğuşu, cam çeliğin korozyona dayanıklılığını, fiziksel özelliklerini ve ısıya dayanıklılığını daha da iyileştirdi. Aslında, vinil ester reçinesinden yapılan cam çelik, nemli kükürtsüzleştirme sistemlerinden daha zorlu bir ortamda başarıyla kullanılmaktadır ve uzun bir geçmişe sahiptir.
3.2 Isı dayanıklılığı
Nemli kükürtsüzleştirme sürecinde, yüksek sıcaklık göz önünde bulundurulması gereken bir sorundur, çünkü karışık gazlar ithal edilen sıcaklık aralığında 160 ° C'den 180 ° C'ye kadar, sistemdeki parçalar geçici yüksek sıcaklıklara dayanmak zorundadır, potansiyel ısıl hasar ve üretilen yüksek koroziv yan ürünler, kullanım ömrü gereksinimlerini karşılamak için yüksek nikel alaşımı C-276 gibi pahalı yapı malzemeleri seçmeye neden olur.
Isı şok performansı testi (iki cam katmanı 204 ° C'nin üzerinde bir çözüme koyarak, hemen soğuk suya koyarak ve 2 saat saklayarak, iki katmanın 6 saat kurutulmasından sonra bükme gücünü ölçerek.) Vinil reçine ile yapılmış cam katmanının bükme gücünün büyük bir kısmını koruduğunu ve yüksek uzanma oranının mükemmel darbe dayanıklılığına ve sıcaklık farkına, basınç dalgalanmasına ve mekanik titremeye daha geniş bir adaptasyon aralığına sahip olduğunu göstermektedir. Vinil ester reçinesinden yapılan cam çelik, ısıl ve mekanik stres nedeniyle çatlaklar oluşturan ıslak kükürtsüzleştirme sisteminin dubana kaplamasını başarıyla değiştirdi. Vinil ester reçine cam çelikten yapılan kükürtürsüzleştirme kulesi, daha yüksek sıcaklıklarda, daha uzun ömürlü ve daha güvenilir kullanılabilir.
Cam çeliklerin uzun vadeli kullanım sıcaklığı reçine substratının camlaşma dönüşüm sıcaklığına (Tg) ve ısıl deformasyon sıcaklığına (HDT) bağlıdır. Bisfenol A epoksi vinil ester reçinesinin HDT'si 105 ° C'den yüksek, fenol modifiye edilmiş epoksi vinil ester reçinesinin HDT'si 145 ° C'den yüksek. Amerika Dow? Chemical, 220 ℃ sıcaklıkta kullanılabilecek FGD yıkama kuleleri geliştirdi ve üretti.
3.3 Aşınma dayanıklılığı
Korozyon ortamında cam çeliğin aşınma dayanıklılığı çelikten daha iyidir ve cam çeliğin aşınma dayanıklılığını artırmak için reçine substratına uygun doldurma eklenebilir. 87 yılında, Weisweiler, Almanya'da bulunan RWE termal santrali kireç-kireç taşı ıslak kükürtürsüzlüğü işlemi, kireç suyundaki katı madde içeriği yaklaşık% 15, yıkama kulesi ve kireç sülümünü taşıyan borular cam çeliktir, reçineye dolgu eklenmesi nedeniyle daha iyi aşınma dayanıklılığına sahiptir ve bugüne kadar iyi kullanılıyor.
3.4 Çelik Fiyat Avantajları
Yurtdışındaki araştırma verileri, ekipmanın boyutuna ve türüne göre cam çeliğin maliyetinin yüksek nikel alaşımı maliyetinin yaklaşık üçte biri olduğunu gösteriyor. 4 metre çapındaki cam çelik emici kulenin maliyeti, emici kulenin sadece yarısını yüksek nikel alaşımıyla kaplamaktadır.
Cam çelik kimyasal korozyona dayanıklı ve yüksek nikel alaşımlarından daha düşük maliyet nedeniyle, birçok nemli kükürtsüzleştirme sistemi cihazı cam çelik kullanarak iyi bir etki elde etti, yurtdışı kaynaklara göre, cam çelik nemli kükürtsüzleştirme sisteminin aşağıdaki yönlerinde başarılı bir uygulama elde etti:
① Tata vücudunu emir, ② kireç çözüm tankı, ②
Cam çelik kalıplama işlemi
Mikro bilgisayar kontrolü yatay lif sarma işlemi, yani mikro bilgisayar kontrolü altında, kalıp ekseninin etrafında dönüyor, sızdırma reçinesi ile cam lifi ile sarma kafası kalıp ekseni yönünde hareket eder, her iki hareket hızı mikro bilgisayar tarafından kontrol edilir, sarma katmanları önceden girilen parametrelere göre mikro bilgisayar tarafından kontrol edilir, reçine sertleştikten sonra kalıp yüzeyinde ürün oluşturur.
Kalıp kalıplama sürecinde yere paraleldir, bu nedenle yatay sarılma denir. Maksimum çap 15 metreye kadar, direkli sarma yönteminin reçine eşit bir şekilde dağıtılamaması ve ürün kalitesini iyileştirmesi sorununu çözüyor. Geleneksel dikey sarma işlemine kıyasla, yatay sarma avantajları aşağıdaki beş yönde gösterilir:
|
|
Yatay sarma şekillendirme işlemi Yatay sarma şekillendirme işlemi
1. Genel şekillendirme:
Silindirin bütün sarılması (üst mühürleme kafası dahil), yapısal katman dikişleri olmadan, silindirin eksenli kuvveti, halka kuvveti makul bir şekilde eşit bir şekilde dağıtılır, silindirin bütün performansı iyi, yüksek güç, gerilim yoğunlaşma alanı olmadan, uzun ömürlüdür. 1. Montaj şekillendirme:
Silindir bölüm sarılmış, her bölüm yüksekliği 5 metreden daha düşük, daha sonra her bölüm bağlanır, el ile güçlendirilir, iç ve dış güçlendirilme kemeri var, silindir stres yoğunlaşma bölgesi oluşturur, el yapıştırma insani faktörü daha büyük ve işçilerin kalitesine duyarlıdır.
2. Reçine içeriği eşit:
Yatay sarma işleme esnasında, işleme ekipmanı tarafından yatay olarak yerleştirilir, durmadan döner, reçine içeriğinin yüksek veya düşük olmasına bağımsız olarak her yapı katmanı, reçine damlalaması reçine içeriğinin düşük ve yüksek olmaması için görünmez. 2. reçine içeriği eşitsiz:
Dikey sarma ekipmanı işleme esnasında, işlenen ekipman dikey olarak yerleştirilir ve sıvı reçine, yerçekimi etkisi nedeniyle yukarıdan aşağıya doğru sürekli damlalanır, şekillendikten sonra ekipman reçine içeriğinin eşitsiz olmasına neden olur.
3. Ürün hierarkik yapısının mantıklılığı.
Cihazlarımızın iç kaplaması çelik kalıp, Venüs püskürtme tüfeği enjeksiyon kalıplaması, yüksek reçine içeriği, iç yüzey pürüzsüz ve kapiller olmayan. Yapı katmanı, rezine içeriğinin% 35±5'i olan alkalisiz bükülmemiş cam elyaf sarma ipliği ile halka ve çapraz birleştirme yöntemiyle sarılır. 3. Ürün hierarkiyasının mantıksızlığı var.
Dikey sarılma saha ahşap kalıp bir anda her yapı katmanı şekillendirmek, her yapı katmanı arasındaki katman belirsiz, reçine içeriği kolay kontrol edilemez.
4, üst kapak taşıma kapasitesi güçlü.
Yatay sarılma silindiri ve mühürleme başlığı genellikle güçlendirilmiştir, cihazın mühürleme başlığına sarılma ipliği çiçek toprakları oluşturur, her bir stres yoğunlaşma bölgesi odaklanır. Kapatma başı rüzgar, kar ve çalışma yüküne dayanıklı? 4, yukarı kapak taşıma kapasitesi zayıf.
Silindir ve mühürleme başı ayrı ayrı monte edildikten sonra temele düşüyor, üst mühürleme başı rüzgar yüküne, kar yüküne ve çalışma yükü kapasitesine karşı genel şekillendirme yatak odası sarma sürecinden çok daha az.
5, korozyona dayanıklılık.
İç tabaka iç çelik kalıp, Venüs püskürtme tüfeği, dış ortam sıcaklığı, nem ve rüzgar kumundan etkilenmez, kalite kolayca garanti edilir. İç kaplama sertleşme derecesi yüksek, mekanik özellikler, korozyona dayanıklılığı iyi. 5, korozyona dayanıklılık.
Çevre sıcaklığı, nem ve rüzgar ve kumdan etkilenir. İç kaplama, kum taneleri, toz ve diğer çöplükleri kolayca karıştırır, cihazlar kullanıma girdikten sonra, ortamla uzun süreli temas kimyasal reaksiyonlar oluşturur, iç kaplama yüzeyinde bir delik oluşturur ve sonraki sızıntı için gizli tehlikeler gömür.
Duman gazı kükürtsüzleştirme cihazlarında cam çelik uygulamaları
1. Yurtdışındaki uygulamalar
Amerika Birleşik Devletleri, 1970'lerde başlayan duman gazı kükürtsüzlüğü alanında cam çeliği kullanan ilk ülkedir. 1980'lerde Avrupa, cam çelik üretiminde kükürtsüzleştirme ekipmanlarının dalgasını başlattı. 1984 yılında Alman şirketi BASF, Ludwigshafen ve Marl'deki kömür elektrik santrallerinde Wellman-Lord ıslak temizleme kulelerini kullanmaya karar verdi. Her santralin çapı 9,5 metre ve yüksekliği 35,5 metre olan iki yıkama kulesi inşa edildi. O zamanlar, 18 aylık laboratuvar çalışmalarından sonra (simülasyon kullanım ortamı) en az 20 yıl bakım gerektirmeyen kullanım bekleniyordu.
Kasım 1987'de BASF ve Avrupa'daki Owens Corning Fiber, Londra'da kükürtsüzleştirme için cam çelik ekipmanları için deneyim değişimi toplantısına ev sahipliği yaptı, cam çeliğin rolünü onayladı ve duman gazı kükürtsüzleştirme alanında cam çeliğin uygulanmasını teşvik etti.
Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB gibi dünyadaki birçok şirket. Plastilon gibi şirketler, erime tesislerinde, kağıt fabrikalarında ve çöp yakıcılarında duman gazının kükürtürsüzlüğünde duman kanalları, emici kuleler, püskürtme boruları, duman giderme cihazları, slum boruları ve ıslak fırınalar gibi cam çelikleri daha yaygın olarak kullanıyor. Isıp santrali duman gazı kükürtsüzlüğünde, slum taşıma boruları, sislenme cihazı yaygın olarak cam çelik ile üretilmiştir. Son yıllarda, büyük çaplı cam çelik sarma teknolojisinin ortaya çıkması nedeniyle (konteyner çapı 3.6m'den 15m'ye kadar olabilir), yurtdışı hizmet şirketleri, emek kuleleri, oksit tankları vb. gibi cam çelik üretim termik santrallerin kükürtsüzleştirme sisteminin ana parçalarına giderek daha fazla ilgi duyuyor.
1990'ların başlarında, cam çelik kükürtürsüzleme ekipmanları büyük ölçeklerde büyümeye eğilimliyordu, örneğin Plastilon, 20 metre çapında kükürtürsüzleme emici kuleleri üretmeyi planlıyordu. Örneğin, Almanya'daki bir santralin 166MW ünitesine Plastilon tarafından üretilen kireçtaş plazması emici kulesi (önceden yıkama kulesi olmadan), çapı 10 metre, yüksekliği 34,8 metre ve 93 yılında hizmete girdi. ABD Temiz Kömür Teknolojisi Demonstrasyon Programının (CCT-II) ikinci aşamasındaki CT-121 enjeksiyon kabarcık yatak duman gazı kükürtürsüzleştirme kulesi (100MW, önceden yıkama kulesi olmadan) de cam çelikten yapılmıştır ve Ekim 1992'de, cam çelik emici kulenin yapısal ve kimyasal açıdan hem güvenilir olduğunu kanıtladı.
|
|
