Son yıllarda, ülkenin kükürtsüzleştirme gereksinimleri giderek daha sıkı hale geldikçe, ısıl santraller çoğunlukla ıslak kükürtsüzleştirme yöntemini kullandı.
Kükürt sürecinden önce, duman gazı daha fazla kükürt dioksit içermesine rağmen, duman gazı 130 ~ 160 ° C'ye kadar daha yüksek bir sıcaklıktan içerir.
Sadece küçük miktarda duman gazı oluşturulması, fırına korozyon önleyici gereksinimleri çok yüksek değildir. Ama ıslak kükürtsüzleştirmeden sonra duman sıcaklığı düşüyor.
50 ~ 80 ° C'ye kadar, duman gazının su içeriği daha yüksektir, bu da devre iç duvarının korozyon oranının artmasına neden olur. Ciddi korozyonu çözmek için
Sorun, cam çelik fırına, iyi korozyona dayanıklılığı, hafif ve güçlü, uzun hizmet ömrü, kolay inşaat, onarım gerektirmez ve diğer avantajları ile
Bu en iyi çözüm sunuyor ve uygulamaları yaygınlaştırılmıştır.
1. Cam çelik malzemelerin özellikleri
Fiberglass Reinforced Plastics (Fiberglass Güçlendirilmiş Plastikler)
Reçine matrisinin organik birleşmesi ile oluşturulan yüksek performanslı bir karışım. Çelik beton, çelik, tuğla ve diğer geleneksel malzemeler gibi fişe ile
Kaliteye kıyasla aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1 Korozyona dayanıklılık
Cam çelik mükemmel korozyona dayanıklılığa sahiptir ve asit, alkal, tuz gibi çeşitli ortamların korozyonuna direnebilir. Tablo 1 listelenmiştir
Epoksit vinil ester reçinesinden yapılmış cam çelik, güçlü asit ve yüksek klorür korozyonu durumunda. Çok fazla araştırma, deneme
Test ve deneme sonuçları, cam çelik malzemenin en iyi korozyona karşı malzeme olduğunu keşfetti.
2 Hafif ve Güçlü
Cam çelik hafif ve güçlü fiziksel özelliklere sahiptir, ağırlığı sadece çelikin dörtte biri, mekanik sarılma şekillendirme cam çelik halka gerilmesi
1000Mpa'ya kadar dayanıklı, eksenli çekme dayanıklılığı 300Mpa'ya kadar, Q235'in çekme dayanıklılığı 370-500Mpa, cam çelik
Gücü çelikten çok daha yüksektir.
3 Düşük ısı iletkenliği
Cam çeliğin yalıtım özellikleri daha iyidir, ısı iletkenliği çeliğin ısı iletkenliğinden çok daha küçüktür, yalıtım ihtiyacı olan durumlarda, cam
Çelik ekipmanlar yalıtım katmanı gerektirmez olabilir; Cam çeliğin ısıl genişleme katsayısı nispeten küçük ve çelikle daha yakın, bu yüzden yükseklik için
Düşük ve daha küçük sıcaklık farklı fişenler genişleme bölümü olmadan kullanılabilir. Ayrıntıları tablo 2'ye bakın:

Proje Malzemeleri	Fiber sarılmış cam çelik	Çelik	PVC
Termal genişleme faktörü (10-6 / ℃)	11.2	12.3	60-80
Isı iletkenliği (W / m · ℃)	0.23	41	0.18

4 Uzun ömürlü
Cam çeliklerin kullanım ömrü daha uzun ve yurtdışında 40 yıllık cam çelik fırına kullanımı deneyimi var. ABD ASTM D'ye göre
5364 standartı: Çelik iç silindirlerin 35 yıla kadar ömrü gerekir.
5 Maliyet
Mühendislik yapısının tüm ömrü göz önüne alındığında, cam çelik devrenin toplam maliyeti diğer malzeme devrelerine kıyasla daha rekabetçi olur çünkü
Cam çelik malzemeler korozyona dayanıklı, hafif ve güçlü, uzun hizmet ömrü, düşük bakım ve onarım maliyetleri ve diğer avantajlara sahiptir, bu da entegre maliyetlere sahiptir.
Nispeten düşük. Aşağıda, 240 metre yüksekliğinde, 8 metre çapında bir fırın iç silindirini örnek olarak alın, çeşitli malzeme fırınlarının maliyetini bir tane yapalım.
Karşılaştırma, tablo 3'e bakın:
Tablo 3 Farklı Malzemeler İçin Temine Fiyatları Karşılaştırma

Çelik - köpük cam tuğla	18 milyon dolar.
Çelik-titanyum kompozit yapısı	21 milyon dolar.
Tüm cam çelik kasa	15 milyon dolar.

2. Cam çelik işlemi
Şu anda cam çelik fişenin kalıplama süreci esasen otomatik mekanik sarma kalıplamasıdır. Cam çelik sarma şekillendirme avantajları: ①
Ürünün çekme koşullarına göre tasarlanabilir, lifin gücünü tam olarak kullanabilir; Gücünden daha yüksek: genellikle,
Fiber sarma basınçlı kaplar, aynı hacimli ve aynı basınçlı çelik kaplara kıyasla% 40 ~ 60 ağırlık azaltabilir; Yüksek güvenilirlik:
Fiber sarılma ürünleri kolayca mekanize ve otomatik üretim, süreç koşulları belirlendikten sonra, sarılmış ürün kalitesi istikrarlı ve hassas;
Yüksek üretim verimliliği: mekanik veya otomatik üretim, daha az çalışan gerektirir, hızlı sarma hızı (240 m / dakika), bu nedenle
Yüksek emek verimliliği; 5. Düşük maliyet: Aynı üründe, çeşitli malzemeler (reçine, lif ve kaplama dahil) makul olarak seçilebilir.
En iyi teknik ve ekonomik sonuçları elde etmek için yeniden birleştirin. Şimdi üretilen cam çelik fırınaların hepsi bilgisayar kontrolü otomasyonu ile sarılmıştır.
3. Isı santrallerinde cam çeliklerin uygulanması
3.1 Yurtdışı cam çelik fırına uygulamaları
Yurtdışı cam çelik fırına uygulaması 1970'lerde, 1977 yılında, Amerika Birleşik Devletleri'nde EastKentucky'de başladı.
Power Cooperative, Spurlock elektrik santralinde (802 ft, 245 m yükseklikte, düz) cam çelik bir devre başarıyla kullandı.
15.5 ft, 4.73 m) bugüne kadar güvenli kullanılmaktadır. 2004-2008 yılları arasında ABD'de inşa edilen cam çelik devrelerin sayısı,
Tablo 4'te gösterildiği gibi. Ülkeler için bazı tipik fişe kullanım örnekleri Tablo 5'te gösterilir.
Tablo 4Son yıllarda Kuzey Amerika'da cam çelik fırına inşası sayısı [4]

Yıllar	2004	2005	2006	2007	2008
Cam çelik fırına İnşaat Sayısı	33	35	38	49	53

Tablo 5Yurtdışındaki FRP fişene inşaatı kullanımı

Yerler	Notlar	Yıl
East Kentucky Power Cooperative tarafından sağlanan Spurlock Power Statio	Dömine çapı 4.73m Yüksekliği245	1977 yılında
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Santee Cooper Cross Generating Power Station ​	Dömine çapı 8.54m yüksekliği 148.8m	2004 yılında
Almanya Kraftwerk Simmering Power Station	Dömine çapı 8.54m yüksekliği 148.8m	2001 yılında
Almanya Ingolstadt Elektrik Santrali	Dömine çapı 6.7m yüksekliği 180m	1993 yılı
Japonya Kansai Elektrik Enerji Santrali	Dömine iç silindir çapı 5.3m, boru bölümü uzunluğu 11m, 51 cam çelik boru bölümü monte edilmiştir	1992 yılı
İngiltere Eggborough Power Station	İki 500 MW ünitesi 184m FRP iç silindiri ile kurulmuştur	2002 yılı
Almanya Neideraussen Elektrik Santrali	1000MW Ünitesi	2003 yılı
Almanya Voiklingen Deneysel Elektrik Santrali	300MW Ünitesi	1982 yılı
Almanya Schwaree Pumpe Elektrik Santrali	2 x 800MW Ünitesi	1997 yılı
Almanya Weisweiler Elektrik Santrali	2300MW Ünitesi
Almanya Lippendorf Elektrik Santrali	2 x 920MW Ünitesi
Çek Cumhuriyeti Vresova Elektrik Santrali	125MW Ünitesi	2000 yılı

​
​
​
2007'de ABD'de kükürtsüzleştirme tamamlanan P4 santrali, PullmanPower tarafından tasarlanan yeni bir çift silindirli fırına inşa etti.
Dış silindir demirlenmiş beton yapısı, yüksekliği 131.064m, çapı 20.599m, iç silindir FRP yapısı, çapı 8.1m, reçine
HetronFR992 reçinesi kullanılır. İç silindir saha sarılması ve montajı, her silindir üretildiğinde 12 bölümden oluşur, her bölüm 9.144m.
2002 Eggborough Power Station, İngiltere'de iki 500 MW ünitesine ıslak F GD cihazı ekledi.
Aynı zamanda 184 m'lik iki FRP iç silindiri de beton fırına yerleştirildi.
Temmuz 2000'de Çek Cumhuriyeti'nde 125 MW'lık Vresova Elektrik Santrali, F GD'nin ıslak yöntemi ile çelik bağlantılar için bir paket imzaladı
FRP devre desteklenen yapı.
Eylül 2001'de Almanya'da inşa edilen Kraftwerk Simmering elektrik santrali, 200 m yükseklikte, 4,8 m çapında
FRP fişe. Ayrıca, Almanya, FRP'yi kullanarak 7 ila 10 m çapındaki sıralar üretmek için dünyanın ilk sigaret birleştirme teknolojisini benimsedi.
Sigara borusu.
Japonya'da, Kansai Power South Port elektrik santralinin 800 MW ünitesi, 3 FRP iç silindirli, FRP iç silindir çapı
5.3 m, Yükseklik 200 m.
Yurtdışında sık sık yıllarca araştırma ve mühendislik uygulamaları, FRP fırına veya boru yapısı tasarımı, üretimi ve inşaat tarafını oluşturdu
ABD ASTM D 5364 gibi yüzey standartları.
3.2, Yerli cam çelik fırına uygulaması
Ülkemiz, cam çelik bacaların araştırması ve uygulaması açısından Batı gelişmiş ülkelerinden geride kaldı, ancak son yıllarda yağmur gibi cam çelik bacalar
Sürekli ortaya çıkıyor, şu anda tamamlanmış olan projeler Xinjiang Hutu duvar elektrik santrali, Anhui Huai 北虎山 elektrik santrali, Panjin Liaodong Körfezi Termal Elektrik Santrali vb. ve hazırlanıyor.
İnşaat Chongqing Shiju elektrik santrali, Taiyuan II ısı, Shandong Binzhou ve diğer elektrik santralleri vardır.
Büyük elektrik tasarım kurumları ve eyalet elektrik tasarım kurumları şu anda tasarım için ana seçenek olarak cam çelik fırına kullanmaktadır.
Şirketimiz ulusal standart "GB30811-2014>> kömür elektrik santrali cam fiber güçlendirilmiş plastik fırına iç silindir standartlarının katılımcı yazma birimidir.
4. Cam çelik fırına iç silindir ve titanyum levha karşılaştırması
Titanyum, titanyum yüzeyinin kolayca istikrarlı bir pasif film oluşturmasından dolayı asitlerde yüksek korozyona dayanıklı bir malzemedir.
Alkali, alkali ve nötr tuz çözümlerinde daha iyi bir istikrar vardır, ancak titanyum levha programı aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:
(1) Titanium levhalarının maliyeti yüksektir ve tüm programlardan en pahalıdır.
(2) titanyum levha üretim döngüsü de en uzundur, siparişten teslimata en az 3-4 ay, hatta yarıya kadar
Yıldan fazla.
(3) titanyum levha kaynak dikiş işlemi çok karmaşık bir sorundur, kendisi titanyum levha kaynak işlemi teknik zor, değil
Sıradan kaynakçılar inşa edilebilir, özel teknik eğitimden geçmelidir ve aynı zamanda birçok inşaat yükseklikte çalıştığı için kaynak
Bağlantı çok zor, bu nedenle birçok titanyum levha fırının kalite sorunu çoğunlukla kaynak dikişlerinin yakınlarında ortaya çıkmaktadır.
(4) Titanyum alaşımı ve çelik levhanın genişleme katsayısı farklı olduğundan, çatlak oluşturmak kolaydır.
5. Görüşler ve öneriler
Cam çelik fırına iç silindiri titanyum levha iç silindirine kıyasla daha iyi korozyona dayanıklılığına sahiptir, hafif ve güçlü, montaj ve kullanım kolaydır.
Uzun ömürlü, kolay bakım ve diğer avantajları, geniş pazar beklentilerine sahiptir.
GB50051 gibi ilgili ulusal standartların tanıtılmasıyla birlikte "Kamine Tasarım Özellikleri" "GB30811-2014>> Kömür elektrik santrali cam fiber güçlendirilmiş plastik kamine iç silindir standartlarında cam çelik Kamine tasarımı ve üretimi
Açık kurallarla birlikte, bu da cam çelik fişenin elektrik endüstrisinde daha geniş bir şekilde kullanılmasını sağlayacaktır.