Ürüntü detayları
Çeşitli kullanımlar için FRP kuleleri veya model ekipmanları
Adı | Şekil | Kullanım | Maksimum tamamlandı |
Notlar
|
Fermentasyon Tankları |
Sütun (Yuvarlak taban, düz taban) |
Gıda Fermentasyonu | ф4000X9800 | Yalıtım ceketi, ısıtma cihazı, rüzgar karıştırma veya mekanik karıştırma ile |
Klor Kurutma Kulesi |
Sütun (Düz taban) |
H2SO4 ile klor gazından su çıkarmak | ф2730X9500 | Polivinil klorid / cam çelik |
Egzoz Emici Kulesi Egzoz yıkama kulesi |
Sütun (Yuvarlak taban, düz taban) |
HCI egzoz gazı, amonyak egzoz gazı, CIO2CI2 vb. | ф4600X5100 |
|
Reaktör (Tank) |
Sütun (konik taban, yuvarlak taban, düz taban) |
Materyalizasyon reaksiyonu | ф16000X15000 | Karıştırma cihazı |
Yuvası | Dikdörtgen, Sütunlu | Yıkama, oksidasyon, depolama vb. | ф16000X15000 | Çeşitli renklerde yapılabilir |
Büyük Yuvası Kapağı | Konik | ф16000 | ||
Ayırıcı |
Sütun (yuvarlak taban, konik taban) |
Karışık bileşenleri ayırmak | ф5200 | |
İyon Değiştirici |
Sütun (yuvarlak taban, konik taban) |
Su arıtma | ф3000 |
Cam Bromit Kulesi |
![]() |
Egzoz Emici Kulesi
Kule üretimi ve tasarımı açısından cam çelik endüstrisinde en iyi tasarım ve mühendislik teknisyenlerine sahip, kule daha üstün performans, daha etkili işlev ve gelişmiş süreç ve malzeme seçimi kullanarak farklı korozyon ortamları ve iş koşullarını karşılayabilir.
Proje Adı | Teknik parametreler | Proje Adı | Teknik parametreler |
Ağırlık | =1.65 ~ 1.85g/cm 3 | Gerilme Gücü | 1000 ~ 1200kgf/cm 2 |
Çizgi genişleme katsayısı | ≤ 3.2 × 10-5/ ℃ | Kesme Gücü | ≥ 87kgf/cm3 |
Çalışma sıcaklığı | -40 ~ ± 80 ℃ | Basınca dayanıklı | Normal 10 kg / cm2 Kullanıcının ihtiyaçlarına göre farklı basınç sınıfı kuleleri üretebilir |
Darbe gücü | 1kg-m/cm2 |
Proje Adı | Teknik parametreler | Proje Adı | Teknik parametreler |
Ağırlık | =1.1 ~ 1.3g/cm 3 | Gerilme Gücü | ≥ 1150kgf/cm 2 |
Çizgi genişleme katsayısı | ≤ 7.0 × 10-5/ ℃ | Kesme Gücü | ≥ 70kgf/cm3 |
Çalışma sıcaklığı | -20 ~ ± 120 ℃ |
Basınca dayanıklı
|
Normal 10 kg / cm2 Kullanıcının ihtiyaçlarına göre farklı basınç sınıfı kuleleri üretebilir |
Darbe gücü | ≤ 24kg-m/cm2 |
Egzoz Emici Kulesi
Kule üretimi ve tasarımı açısından cam çelik endüstrisinde en iyi tasarım ve mühendislik teknisyenlerine sahip, kule daha üstün performans, daha etkili işlev ve gelişmiş süreç ve malzeme seçimi kullanarak farklı korozyon ortamları ve iş koşullarını karşılayabilir.
|
||
![]() |
||
Egzoz Emici Kulesi | ||
Cam çelik klorgaz kurutma kulesi Teknik Özellikler:1. Yüksek verimlilik, örneğin klor gazı kurutma, tek kule süreci su içeriği ≤150PPM'ye düşebilir. Çok kule akışı ≤25PPM. 2, sistem basıncı düşüş: doldurma katmanı yüksekliği 5 metre yüksekliğinde, bütün kule basıncı 100mm su sütunundan düşüyor. Birim alanı gaz akışı büyük, kulenin maliyetini daha ekonomik hale getirebilir. 4, kule iç parçaları, Tianjin Üniversitesi'nin patentli teknolojisi ile üretilmiştir, örneğin, sıvı dağıtım etkisi daha mantıklıdır, sıvı temelde nebulize edilmez. Sıvı yeniden dağıtıcıları gaz ve sıvı hava akışını sağlar. Tek kule işleme etkisini daha iyi hale getirin. 5, kompozit kule bütünsel bir yapı olarak tasarlanabilir, kulenin sızdırmazlık ve güvenliğini daha yüksek hale getirebilir. 6, sissiz etkisi iyi, sissiz çıkışı temelde sissiz. 7, korozyona dayanıklılığı iyi, ekipman polimer kompozit malzemelerden üretilmiştir, mükemmel genel korozyona dayanıklılığa sahiptir ve ana ekipman on yıl içinde temelde onarımsızdır. 8, kabarcık kule tek kule panosu basınç düşüşü 80mm su sütunundan daha küçük olarak tasarlanabilir. Kule panosu içine Hash alaşımlı ısı değişimi borusu yüklenebilir, Tawin'i azaltabilir ve kule ömrünü artırabilir. Klor gazı kurutma sürecinin kısa açıklaması: Elektroliz sıcaklığı 60 ° C ~ 80 ° C, farklı basınçlı ıslak klor gazı, yıkama soğutma kulesi, titanyum soğutucu, su sis ayırıcı, dolgu kurutma kulesi, kombinasyon kurutma kulesi, elde edilen kuru klor gazı düzeltme makinesi ile basınç sonrası işleme veya kullanım bölümüne gönderilir, basınç için nano pompası kullanıldığında, asit sis ayırıcı sodyum pompasının ardından yerleştirilmelidir. Konsantrasyon% 98 sülfrit asit, kombinasyon kurutma kulesinin üst tabanlı kule levhasından dozlama pompası ile giriyor, kule levhası bölümünden, doldurma bölümünden ve doldurma kurutma kulesinden geçiyor, konsantrasyon% 70% ~% 75'e düştükten sonra tahliye ediliyor, kombinasyon kurutma kulesi, doldurma kurutma kulesi doldurma bölümünün sülfrit asit pompası ile zorunlu döngü soğutma. Klor gazı soğutucu ve su sis ayırıcısından ayırılan klor suyu yıkama soğutma kulesine geri döner, kulenin içindeki klor suyu deklorizasyon ısı değiştiricisi tarafından ısıtıldıktan sonra deklorizasyon, klor gazı yıkama soğutma kulesine geri döner ve sıcak suyun zemin çukuruna gider. |
||
![]() |
||
Cam çelik yıkama kulesi Çamaşırhanelerin Teknik Özellikleri ve Uygulamaları Şirket, çeşitli spesifikasyonlarda FRP cam çelik asit-alkali gazları işleme için dikey yıkama kuleleri üretmektedir. Sistem, koroziv gazların işlenmesinde yaygın olarak kullanılır ve öncelikle elektronik endüstrisindeki egzoz gazının işlenmesi, yarı iletken endüstrisindeki egzoz gazının işlenmesi, PCB endüstrisindeki egzoz gazının işlenmesi, kimyasal endüstrisindeki egzoz gazının işlenmesi, kaplama endüstrisindeki egzoz gazının işlenmesi, metal işleme endüstrisindeki egzoz gazının işlenmesi, kağıt endüstrisindeki egzoz gazının işlenmesi, atık su arıtma tesislerindeki egzoz gaz Uluslararası standartlaştırılmış standart tasarım, ince üretim, tam olarak ihtiyaçlarınıza uygun kapsamlı bir planlama tasarımı, kaliteli etil seyrek tabanlı doymuş reçine hammaddeleri kullanılarak özelleştirilmiş ürünler, ürün yüzeyi güçlendirilmiş sertlik ve UV yaşlanmaya karşı tedavi edilmiştir. Destek elektrik cihazları, otomatik koruma tesislerine sahiptir ve 24 saat kesintisiz çalışmaya tamamen uygundur, özellikle büyük sürekli üretim için yüksek talep eden şirketlerin özel üretimi için uygundur. Şirket yüksek verimli dikey yıkama kuleleri üretir, hava akışının hareket yönü ve püskürtme yönü tersidir, emici işleme etkisini güçlendirir. Dikey yıkama kulesinin en büyük özelliği, geri dönüştürülebilir işleme egzoz gazlarında geniş bir şekilde kullanılabilir hammaddelerin kombinasyonudur, tek makine işleme hava hacmi dakikada 20 metreküp'ten 1500 metreküp'e kadar, çekirdek bölümünün yıkama emici alanının yüksekliği işleme gazının farklılığına göre ayarlanabilir, doldurma PP malzemesi kullanılır, çoklu dişli TELLERTTE şeklinde, boşluk oranı% 95'e ulaşır, yüzey alanına göre küp başına 90 metrekare; Su giderme katmanı doldurma PP malzemesi kullanılır, dairesel kemer TELLERTTE şeklinde, boşluk oranı% 95'e ulaşır ve yüzey alanı küp başına 180 metrekaredir. Su püskürtme başı, tıkanmadan PP120 derece döndürülür. Sistemde hiçbir metal parçası yoktur. Bu nedenle, tüm sistem son derece yüksek asit-alkaline dayanıklıdır; Tüm sistem direnci 50mmAq'dan az ve enerji tüketimini büyük ölçüde tasarruf eder. |
||
![]() |
Çevrimiçi soruşturma