Ulusal çevre koruma standartlarının artması ve toz kömür külünün entegre kullanımının bilincinin artmasıyla birlikte, elektrik santrallerinin külünü kuru küle dönüştürmesi mevcut gelişme eğilimi haline geldi. Kuru kül taşıma son yıllarda depo pompası çoğunlukla kullanılır, ancak şu anda operasyonel duruma göre depo pompası kullanımı, yüksek hava basıncı, yüksek enerji tüketimi ve yüksek bakım maliyetleri nedeniyle hem çevreyi kirletiyor hem de kaynakları israf ediyor, kömür külünün depolanması için rahatsızlık getiriyor. Fabrikamız, düşük rüzgar basıncı, kolay çalışma, küçük bakım ve diğer özelliklere sahip, elektrik, çimento, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve çeşitli toz malzemelerini taşımak için ideal bir ekipmandır.

2. Tek depo pompası, negatif basınç taşıma toz kömür külü sorunları

1. Çok güç tüketimi, ciddi aşınma

Depo pompası 0.4Mpa-0.6Mpa yüksek basınçlı gaz kaynağı kullandığından, dirsek boru ağır aşınma. Kaynak tamamlamaları aşınma, sık değiştirme, özellikle çıkış valfı, besleme valfı, egzoz valfı aşınma ciddi, sık sık sıkışmak, artı yüksek fiyatlı üç büyük parça hasar bakım maliyeti, işçiler pompa gövdesine tırmanmak, yüksek sıcaklık, kötü çevre, büyük iş gücü.

2. Karmaşık Operasyon

Depo pompası bakım seviyesi ve zaman otomatik kontrol, konsol kablolama karmaşık, biraz sorun, elektrik, ısı, kül temizleme tamiri üç büyük bölüm ile ilgili bir çok profesyonel kül alanına, gecikme tamir zamanı, yönetim için birçok sorun getirmek, üretimin düzgün yürütülmesini sağlamak zor.

3. Kötü çevre

Yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı, çalışmayı sağlamak için, çok sayıda onarım, ekipman her yerde kül sızıyor, fabrikanın çevresini ve çevresindeki kitlelerin yaşam ortamını tehlikeye atıyor ve medeniyet üretimine büyük bir etki yaratıyor.

4. Toz kömür külünün entegre kullanımını etkiler

Toz kömür külünün entegre kullanımını gerçekleştirmek için, şirketler, toz kömür külünün üretim hattına büyük yatırım yapar, ancak taşıma sisteminin sık sık hasar görmesi nedeniyle, rüzgar seçim ekipmanları sisteminin normal üretimini garanti edemez, kül boruları gönderemez, kullanıcı külünün tedarikini etkiler, şirket imajına ve çıkarlarına zarar verir.

5, çökük havuzunun normal çalışmasını etkiler

Çünkü tasarım çöplük bölünmesi, depo pompası hasar, su ile çöplük havuzuna yıkamak zorundadır, çöplük suyu yeterli değildir, su kaynağı gergindir ve küçük bir çöplük inceliği nedeniyle, kolayca ağ borusu tıkanmasına, valfına, çöplük pompası borusuna neden olur.

Negatif basınç taşıması hafif aşınmasına rağmen, hava hacminin yavaş yavaş azalmasıyla birkaç yıl sonra havacının kullanımı, gri taşıma fenomenine neden olur.

3. Pneumatik konveyörlerin kullanımının üstünlüğü

1. Ekipman yatırımı küçük, iki depo pompasını bir pnevmatik konveyör ile değiştirebilir, ekipman yatırımını azaltabilir.

2, sızdırma pompasının gaz basıncı 0.04Mpa-0.1Mpa'dır, gaz basıncını azaltır, gaz tüketimini tasarruf eder ve aynı zamanda motor gücünü azaltır.

3. Bakım maliyetlerini azaltmak. Sistem bir kez kurulduktan sonra, temelde çalışmaya gerek yoktur, bakım miktarı neredeyse yoktur ve onarıcı sadece düzenli olarak kontrol etmelidir.

4, düşük basınçlı taşıma, ekipman daha iyi sızdırmazlık, güvenilir çalışma, tıkanma boru fenomeni yok, çevresel görünüm mükemmeldir.

4. Pneumatik konveyör yapısı ve çalışma prensipi

Pneumatik konveyör, difüzyon odası, pompa gövdesi, hareketli hava borusu, çalıştırıcı mekanizması ve diğer parçalardan oluşur. Düşük basınçlı hava, pompa gövdesinden, difüzyon odasına giriyor. Yüksek hızlı hava akışı, pompa gövdesinden geçerken nozülün çevresindeki malzemeyi gazlaştırır, nozülün yayılma odasına giren hava akışı nozülün ve yayılma odasında yerel olumsuz basınç oluşturur, gazlaştırılmış malzemeyi nakliye borusuna solur ve yüksek hızlı hava akışı tarafından boşaltma noktasına yükseltilir.

7. Pneumatik konveyör montajı ve onarımı

Pneumatik konveyörler genellikle deponun altına yerleştirilmesi daha uygundur, sağlam bir şekilde sabitlenmelidir ve giriş ve çıkış hava borularına sabitlenmelidir. Aynı zamanda, hava borusunun yatay bir hattta olmasını sağlamak ve her bağlantı yerinin sızdırılmış olmasını sağlamak.

Yeni üretime giren pnevmatik konveyör veya taşınan malzemeyi değiştirdiğinde, önce yeterli miktarda yağlayıcı yağ eklemek için aktif hava borusu dış boşluğunu eklemelidir, daha sonra aktif hava borusu yürütme organı tarafından ayarlamalıdır, nozel ve püskürtücü arasındaki mesafeyi değiştirmek için, daha ideal bir konumu seçmek için, aynı zamanda ölçek ölçeğini kaydetmelidir, normal çalışmaya başlamalıdır.

Pneumatik konveyörler sadece maskenin belirli bir yüksekliğine sahip olduğunda normal çalışabilir ve yük seviyesi belirli bir değerin altındaysa taşıma miktarı azalacaktır.

Aniden hava kesintisi ve diğer nedenlerle boru borusu tıkanırsa, nozül ve püskürtücü kafası kapatılır ve boru borusu açık olana kadar üflenir.

8. Sonuç

Termoelektrik endüstrisinde yüksek verimli ve düşük tüketimli konveyörler kullanarak tek depolu pompaların ortadan kaldırılması, bilimsel ve teknolojik gelişmenin kaçınılmaz bir sonucudur. Yakın gelecekte bu teknolojinin depo pompalarının yerini alması ve termoelektrik endüstrisinde başarılı olması beklenebilir, toz kömür külünün entegre kullanım seviyesini yeni bir seviyeye yükseltir ve şirketler için daha fazla ekonomik ve sosyal fayda yaratır.